一、灌注桩后注浆

灌注桩后注浆技术是指成桩后，在一定时间内通过桩身内安设的注浆导管，对桩侧、桩端注入水泥浆，通过置换、挤密、固结作用，使孔内沉渣、泥皮以及一定范围内土体与水泥浆结合形成脉状网络结石体，对桩基起到加固、加筋作用，提高桩基承载力；结石体在桩端能形成扩大头，增加了桩端受力面积，且注浆压力对桩基产生反向摩阻力，从而达到减少桩基沉降量的目的。

二、注浆管安装

注浆管根据注浆部位不同，采取如下方式安装。

1.桩端后注浆

将声测管设置为注浆管，用Ф50钢管等边三角形布置3根，绑扎在钢筋笼内侧直入桩底，顶面高出地面50cm。选取2根注浆管，端部用三通连接1根内径Ф25的高压钢丝柔性塑料喷管，喷管绕桩身环形布置，管壁间隔10cm打孔，并缠防水塑料带密封。两根中一根为注浆管，一根为备用管，在孔口做好标记以便注浆施工。

2.桩侧后注浆

最下一道距桩底12~18m，最上一道距桩顶8~15m，每道竖向间距12m；桩长45m以上设置3道，45m以下设置2道。每道使用一根DN25注浆钢管，钢管按1.5m间距采用16号铅丝十字绑扎固定方法布置在钢筋笼外侧；端部用三通连接1根内径25的高压钢丝柔性塑料喷管。喷管沿钢筋笼外侧环形布置，管壁间距10cm打孔，并缠塑料带密封。注浆使用的导管由工厂统一加工，采用套管焊接，出浆口位置安设单向截流阀，喷管上的孔眼对向桩基外侧，保证开塞时的顺利。管道连接后用灌水方式检验其密封性。

三、注浆作业

1.作业要求

（1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；

（2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；

（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

（4）对于桩群注浆宜先外围后内部；

（5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8t，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；

（6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。

2.桩基灌注

为给注浆作业创造良好条件，桩基孔深偏差必须小于15cm，垂直度小于1%孔深，充盈系数在1.1~1.2之间，孔底沉渣小于10cm。在钻孔时要及时了解地质情况，侧注浆尽量选择在摩阻力损失较大的砂性等土层上，以达到最好的注浆效果。并应掌握桩孔是否有塌孔、漏水等不正常现象，以便在后注浆施工时采取相应措施。对于二次清孔后沉渣大于10cm小于20cm的桩，在随后的桩底注浆时适当增加注浆量。

3.导管开塞

在混凝土浇筑后12~24h内必须对管道进行开塞作业。开塞作业以4~6MPa压力从一根注浆管泵送清水，当压力突然下降则表明套管已破裂，此时减小进水压力，以免杂质被高压回流带入压浆孔内。

4.配制水泥浆

注浆前根据地质条件、泵送效果等现场情况配制注浆浆液。浆液水灰比过大会造成流失，降低注浆的效果；水灰比过小会造成注浆困难，乃至变为压密注浆。通过实验，浆液水灰比为0.55~0.6，泌水率不超过3%。当注浆位置处于流动地下水位以下时，则适当减少水灰比并掺入速凝剂，结石率过低则加入减水剂。

5.注浆作业

成桩后3d进行注浆作业，不得迟于14d。注浆过早不仅会使桩身遭到破坏，还会因为桩侧摩阻力不足而使浆液冒出地面；注浆过晚则会由于泥皮硬化而影响浆液上翻，从而被压入周边土体中造成散溢流失，甚至引起串孔。对于群桩，注浆顺序为先外侧再内部，以便使水泥浆不四处扩散，且同一承台的桩宜在同一天完成注浆。复合注浆顺序为先桩侧注浆，后桩底注浆，桩侧则先上后下，桩侧和桩底注浆时间间隔为3~6h。注浆前先用清水打通管道。注浆时先注流动性好，渗透力强的稀浆，使宽窄裂缝都得到填充，达到加固周边土体的目的；注浆压力要确保最终压力值小于桩身上抬的摩阻力，且要确保桩身混凝土不被破坏，并使注浆量达到设计要求。注浆压力控制在桩侧2MPa~2.5MPa；桩底2MPa~4MPa，持荷时间不小于5min，在直径大、桩长短、注浆点埋深浅、泥皮厚时取小值，反之取大值。

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